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眾所周知，數字控制等離子切割機必須配備等離子專用電源，與手動電源的最大區別在于，輸入電流控制可以無限調節，而不是手動調節電源的拉出水平。 許多用戶還就此與數控技術人員進行了多次磋商，討論在加工具有不同切割材料和切割厚度的材料時應給出多少電流？ 首先，我們必須說，輸入電流大小的控制確實與切割材料的厚度密切相關，但也是機器等離子電源設備的主要參數，等離子電源輸出因型號而異，直接決定厚度和速度正確使用CNC等離子體進行高質量的快速切割需要深入了解切割過程的參數。下面概述等離子體電流大小對切割質量的影響，希望能為大家提供一些參考和幫助。 增加剪切電流，增加電弧能，增加剪切能力，提高剪切速度； 增大剪切電流，增大電氣弧直徑，增大電氣弧厚度以擴大剪切； 過大的切割電源會增加噴嘴的熱負荷，過早損壞噴嘴，并且切割質量會自然下降，甚至無法正常切割。因此，切割前必須根據材料厚度正確選擇合適的切割電流和噴嘴。 平臺鋼結構剪切節點施工時應注意以下幾點: 1.最大限度地減少撕裂次數和大小 鋼結構中裂縫的數量和尺寸越大，剪切熱源對鋼結構的熱貢獻越大，剪切變形越大。因此，在設計鋼結構時，應努力減少裂縫的數量和大小。 2.合理選擇切割槽的形狀和尺寸 設計平臺鋼結構節點的接頭時，應采用適當的邊造型和尺寸，以減少結構的剪切面積和變形，同時確保足夠的載荷能力。 3.裂縫的位置必須是稱為元件截面的中性軸 裂縫的位置盡可能對稱于元素截面的中性軸，或盡可能靠近中性軸，從而減少鋼結構(如梁、柱等)的柔性變形。 4.避免裂縫集中以及雙向和三向相交 這有助于減少裂縫相交處或裂縫集中的熱量和應力，從而減少剪切變形。 5.剪切襯套應避免高應力區域 剪切區域中的應力越大，鋼結構就越有可能產生剪切變形和裂縫。 6.不同的節點采用不同的修剪要求 例如，要剪切箱形梁或柱的縱向連接，可能需要使用完整剖面(僅板的一個面)或部分剖面端點連接和斜接。梁和混凝土的切割必須通過裂縫進行。
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